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1.固化溫度曲線

對付膠水的固化，一樣通常生產(chǎn)廠家已給出溫度曲線。在現(xiàn)實應(yīng)盡大概接納較高溫度來固化，使膠水固化后有充足強(qiáng)度。  
 
 2，氣泡 膠水肯定不克不及有氣泡。

一個小吝嗇就會造成很多焊盤沒有膠水；每次中途調(diào)換膠管時應(yīng)排空毗連處的氛圍，防備出現(xiàn)空打征象。 對付以上各參數(shù)的調(diào)解，應(yīng)按由點及面的方法，任何一個參數(shù)的變革都市影響到其他方面，同時缺陷的孕育發(fā)生，大概是多個方面所造成的，應(yīng)對大概的因素逐項查抄，進(jìn)而清除?？傊?，在生產(chǎn)中應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)實環(huán)境來調(diào)解各參數(shù)，既要包管生產(chǎn)質(zhì)量，又能進(jìn)步生產(chǎn)服從。
   
3，針頭選擇    

VAV線性模組廠家表示在事情現(xiàn)實中，針頭內(nèi)徑巨細(xì)應(yīng)為點膠膠點直徑的1/2，點膠歷程中，應(yīng)憑據(jù)PCB上焊盤巨細(xì)來選取點膠針頭：如0805和1206的焊盤巨細(xì)相差不大，可以選取統(tǒng)一種針頭，但是對付相差懸殊的焊盤就要選取差別針頭，如許既可以包管膠點質(zhì)量，又可以進(jìn)步生產(chǎn)服從。

4，針頭與PCB板間的間隔    

差另外點膠機(jī)接納差另外針頭，有些針頭有肯定的止動度。每次事情開始應(yīng)做針頭與PCB間隔的校準(zhǔn)，即Z軸高度校準(zhǔn)。在點膠機(jī)封裝生產(chǎn)中易出現(xiàn)以下工藝缺陷：膠點巨細(xì)不及格、拉絲、膠水感化焊盤、固化強(qiáng)度欠好易失片等。辦理這些題目應(yīng)團(tuán)體研究各項技能工藝參數(shù)，從而找到辦理題目標(biāo)措施。
    
5，點膠量的巨細(xì)  
 
憑據(jù)事情履歷，膠點直徑的巨細(xì)應(yīng)為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應(yīng)為膠點直徑的1.5倍。如許就可以包管有充足的膠水來粘結(jié)元件又制止過多膠水感化焊盤。點膠量幾多由螺旋泵的旋轉(zhuǎn)時間是非來決定，現(xiàn)實中應(yīng)憑據(jù)生產(chǎn)環(huán)境（室溫、膠水的粘性等）選擇泵的旋轉(zhuǎn)時間。  
 
6，點膠壓力（背壓）
 
現(xiàn)在所用線性模組點膠機(jī)接納螺旋泵供應(yīng)點膠針頭膠管接納一個壓力來包管充足膠水供應(yīng)螺旋泵（以美國CAMALOT5000為例）。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現(xiàn)點膠斷續(xù)征象，漏點，從而造成缺陷。應(yīng)憑據(jù)同品格的膠水、事情環(huán)境溫度來選擇壓力。環(huán)境溫度高則會使膠水粘度變小、活動性變好，這時需調(diào)低背壓就可包管膠水的供應(yīng)，反之亦然。  
 
7，膠水溫度      

一樣通常環(huán)氧樹脂膠水應(yīng)生存在0-50C的冰箱中，利用時應(yīng)提前1/2小時拿出，使膠水充實與事情溫度符合合。膠水的利用溫度應(yīng)為230C——250C；環(huán)境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠點變小，出現(xiàn)拉絲征象。環(huán)境溫度相差50C，會造成50%點膠量變革。因而對付環(huán)境溫度應(yīng)加以控制。同時環(huán)境的溫度也應(yīng)該賜與包管，濕度小膠點易變干，影響粘結(jié)力。
   
8，膠水的粘度

膠的粘度直接影響點膠的質(zhì)量。粘度大，則膠點會變小，乃至拉絲；粘度小，膠點會變    大，進(jìn)而大概滲染焊盤。點膠歷程中，應(yīng)對差別粘度的膠水，選取公道的背壓和點膠速率。